自封袋吹膜機采用獨特結構可幫助工作順利進行

日期:2015-11-19 瀏覽量:3091

自封袋吹膜機的生產流程及生產原理：將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移.
推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口出來，經風環冷卻、吹脹經人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜卷成筒。用途與特點該設備采用雙變頻調速，可為你節約電能，本機組擠出機，機筒、螺桿均采用優質合金鋼，緊氮化處理和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蝕性，特殊設計的螺桿產量高，塑化好。適用于吹制低密度聚乙烯（HDPE）線性低密度聚乙烯（LLDPE）等塑料薄膜，廣泛應用于食品、服裝、垃圾袋、背心袋子等民用及工業包裝。
低壓聚乙烯（HDPE）和線形低密度聚乙烯（JJDPE）是國際市場上近年來大量生產的聚乙烯新品種。由于它具有優良的抗沖擊強度，耐穿刺性，耐環境應力開裂，耐低溫度性能，特別是可以制微薄膜（1.5絲厚的薄膜強度足可以抵提上3絲厚的高壓聚乙烯薄膜）。使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。可吹制低壓，高壓，線形低密度三種聚乙烯薄膜，不但適應它們的新料吹膜，還適用于它們的再生塑料吹膜，性能穩定，質量可靠，本機組采用特殊結構的螺旋桿擠出機，先進的螺旋模頭，調節靈活的冷卻風環，合理的光圈式穩泡結構，從而保證上三種聚乙烯及不同比例的混合塑料化均勻。

上一個: 吹膜機生產過程如何控制塑料袋的大小和厚度以及拉力下一個: 吹膜機維修保養

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